我们在利用中山流水线来进去企业生产的时候，如何来改进生产过程中的质量呢?改进质量不要通过改进工作过程来进行实现。

　　企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

　　(1)设计质量分析。

　　设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：

　　①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：

　　1.保证达到设计质量的牛产条件能力分析。

　　2.影响产品生产制造质量的各种因素分析。

　　3.采取有效措施实现事前控制分析。

　　4.企业生产的均衡、连续运转效率分析。

　　5.不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。

　　6.保证能力分析。

　　②设计质量保证性分析。企业设计人员面向市场，面向科技发展的未来设计出顾客满意的产品，仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统保证实现设计质量，使产品的设计变为现实的产品，这也是重要而复杂的一个环节，涉及管理、技术、人员素质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下，是否能按时、技规定要求生产出产品的生产系统进行可生产性分析，从而为保证产品质量提供设计方面的依据。

　　(2)生产质量分析。

　　自动化流水线生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段。生产过程中控制和检验质量的措施和方法是质量改进的重要内容，生产过程质量改进分析的具体内容包括;

　　①生产技术推备。这一过程的质量改进分析包括：

　　1.保证达到设计质量的生产条件能力分桥。

　　2.影响产品生产制造质量的各种因家分析。

　　3.采取有效措施，实现事前控制分析。

　　4.企业生产的均衡、连续运转效率分析。

　　5.不断改进与完善工艺、设备、捡测等技术手段。

　　6.·保证能力分析。

　　②原材料的采购与供应。

　　1.原材料的采购途径。

　　2.检验手段方法分析。

　　3.对供需双方的合作制度、协作关系分析。

　　③工序质量控制。这一过程的质量改进分析包括：

　　1·工序质量的符合性分析。

　　2·工序质量的波动性分析。

　　3·影响工序质量的5MIE因素分析。

　　④流水线工艺设备的控制维修。这一过程的质量改进分析包括

　　1·工艺设备状态分析。

　　2·工艺设备的使用保障。

　　3·维修能力分析等。

　　⑤现场的定置管理。定置管理以场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到高效、优质的牛产效率。现场的定置管理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态，提高生产质量。

　　⑥牛产过程的检验。这一过程的质量改进分析包括：

　　1.生产过程检验的责任制分析。

　　2.完善检验组织和制度分析。

　　3.·流水线检验人员的素质分析。

　　4.质量检测的手段分析。

　　(3)管理质量分析。

　　在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的。企业管理过程质量改进分析的主要内容有;

　　①质量管理激励系统i

　　②质量管理的障碍点;

　　③质量管理组织落实;