你知道生产线是如何建设的？它为什么能按照预定指标平稳运行并可靠性，灵活性、安全性和持续性也能够得到保障。

　　并非所有的生产线都处在最优状态，但是大家都乐见整个生产线平稳的运行。对于工程师来说优化是困难的，这怎么完成呢？

　　论文被问到一个问题，和现有工艺系统的差异在哪里，或者从生产线角度优化的体现和应用，看到介绍UGS的Tecnomatix，其制造执行能力应用起来还是很好的，不是很清楚其功能，看到一篇简单介绍。原文来自virtual commissioning of manufacturing lines，作者Markus Erlmann.

　　如同复杂系统那样，可以将其分为独立的部件，例如把生产线分为区域、单元或者工作站。单元还可以再分为机械、电子、自控等组件。 每一个这样的子系统可以单独优化。这种方法有一点不好，有时候不同部件之间相互连接会丢失，这导致生产线的筹建和改动期间会造成一些影响。这里就可以用上 虚拟调试。虚拟调试允许开始生产前检测和优化生产线。在虚拟环境下可以分析一些机械和自控设备，像机器人和PLC，还有传送装置、夹具、光栅等。

　　虚拟调试有两方面内容：

　　第一个是验证，例如机器人等自控设备能在PLC等控制下平稳的工作。这可以通过在三维环境下使用Tecnomatix的过程模拟调试(Tecnomatix Process Simulate Commissioning)验证。
　　第二个是确认物流和操作(可以通过Tecnomatix Plant Simulation模拟)的总体情况。