产品描述：

1．上纸架：把护面纸放在架体上运转往成型输送
2．自动纠偏机：保证护面纸运行不偏差
3．自动刻痕机：在护面纸上刻痕保证石膏板边型美观
4．淀粉搅拌罐：把淀粉和水浇板均匀往打浆机供应作为石膏板的粘结材料
5．发泡剂搅拌罐：把发泡剂兑水稀释后搅拌均匀输送到打浆机减轻石膏板的重量增加韧性
6．稳料仓卸料器：把石膏粉从稳料仓均匀的输送到计量蛟龙
7．计量蛟龙：把石膏粉通过计量输送到打浆机保证料浆的均匀
8．打浆机：把石膏粉和淀粉水、发泡剂和其他的辅料搅拌成石膏桨均匀的铺到护面纸上
9． 板式成型机：通过挤压成型把石膏板生产出来比原来的滚压成型生产的石膏板板面的平整度和边型质量好很多
10．成型皮带输送机：石膏板在皮带上完成初、中凝
11．自动断板机：把石膏板进行初切成半成品
12．1#横向：把石膏板半成品通过1#横向进行翻板平移后往干燥机输送
13．靠拢式分配机：把石膏板源源不断地输送到干燥机的每一层
14．干燥机：把石膏板在里面进行干燥
15．出板机：把干燥好的石膏板从干燥机里源源不断地输送出来
16．2#横向：把干燥好的石膏板通过合片平移输送到锯板机
17．锯板机：把石膏板进行精细定尺切割
18．锯板后平移：定尺切割后平移为自动封边做准备
19．封边和码垛机：把商标自动贴上然后把石膏板码成一垛用叉车铲走

配料部分：

备料：

改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；

促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

说明：

所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

成型输送部分
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经1#横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1#横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

烘干部分
采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。

2#横向部分
干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2#横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。